工業(yè)鍋爐產(chǎn)品有兩種，一種是蒸汽，用于發(fā)電或供氣。比如化肥廠可以用蒸汽汽化，用煤為原料合成化肥。這是典型的工業(yè)鍋爐，仍然以煤為主，一般采用燃?xì)庥酂徨仩t回收余熱。循環(huán)流化床鍋爐是一種常見(jiàn)的工業(yè)鍋爐，是一種重要的火力發(fā)電設(shè)備。如今，鍋爐在中國(guó)生產(chǎn)和廣泛使用。

常見(jiàn)事故：

1.操作人員勞動(dòng)紀(jì)律松弛，不按規(guī)定辦事，私自離崗。具體表現(xiàn)為操作人員不按時(shí)上班，或者看小說(shuō)、私活、打撲克、洗衣服，甚至離崗睡覺(jué)喝酒，造成鍋爐嚴(yán)重事故。

2.操作人員技術(shù)不熟練，誤操作，甚至不了解鍋爐的安全操作技術(shù)。

3.鍋爐結(jié)構(gòu)不合理，焊接質(zhì)量低劣，安全附件不全、無(wú)效。

4.鍋爐沒(méi)有經(jīng)過(guò)給水處理或給水處理不好。

預(yù)防措施：

一、鍋缺水

當(dāng)鍋內(nèi)水位低于允許水位時(shí)，稱為鍋內(nèi)缺水。分為輕度缺水和重度缺水。

輕度缺水:當(dāng)鍋爐水位從玻璃管(板)水位計(jì)中消失后，通過(guò)沖洗水位計(jì)并“叫水”可以重新出現(xiàn)水位，稱為輕度缺水。

嚴(yán)重缺水:如果使用沖洗水位計(jì)后，鍋內(nèi)水位仍不能出現(xiàn)在玻璃管(盤)水位計(jì)內(nèi)，并“叫水”，則稱為嚴(yán)重缺水。

鍋爐嚴(yán)重缺水會(huì)造成爐管爆炸事故。在燒紅爐管或汽包的情況下，如果由于處理不當(dāng)而加入大量的水，當(dāng)水接觸燒紅爐管或汽包時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽。蒸汽壓力的突然激增會(huì)引起鍋爐爆炸事故。特別是壓力大，水量大的時(shí)候，爆炸的威力也更大。因此，當(dāng)鍋內(nèi)嚴(yán)重缺水時(shí)，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水，并應(yīng)采取緊急停機(jī)措施。

鍋里缺水的原因很多。根據(jù)勞動(dòng)部門的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，其中約70%主要是由勞動(dòng)紀(jì)律松弛和操作人員誤操作造成的。比如長(zhǎng)時(shí)間忘記倒水；排污后忘記關(guān)閉排污閥或關(guān)閉不嚴(yán)；水位計(jì)沒(méi)有及時(shí)沖洗，導(dǎo)致水位計(jì)的旋塞堵塞，形成假水位。其余30%是設(shè)備缺陷或其他故障造成的。如供水設(shè)備突然故障，或供水突然中斷、停水等。因此，杜絕鍋爐缺水事故，關(guān)鍵是加強(qiáng)鍋爐操作人員遵守勞動(dòng)紀(jì)律的教育。只要操作人員責(zé)任心強(qiáng)，熟練掌握操作技術(shù)，即使發(fā)生設(shè)備故障，也能及時(shí)消除鍋爐缺水事故。

二、鍋爐超壓

鍋爐超壓是指鍋爐運(yùn)行時(shí)的工作壓力超過(guò)允許的工作壓力。

鍋爐超壓和鍋爐爆炸事故，大多是盲目增加鍋爐工作壓力或擅自離崗，造成鍋爐無(wú)人值守。所以不能盲目提高鍋爐工作壓力。如果需要提高鍋爐的工作壓力，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門嚴(yán)格的技術(shù)鑒定。此外，從鍋爐超壓爆炸的案例中，可以看出培訓(xùn)司爐人員和加強(qiáng)崗位責(zé)任制的重要性。

有時(shí)壓力表和安全閥同時(shí)失效，也可能造成鍋爐超壓。

三、鍋內(nèi)滿水

當(dāng)鍋內(nèi)充滿水時(shí)，表示鍋內(nèi)水位超過(guò)允許水位。嚴(yán)重時(shí)蒸汽管會(huì)發(fā)出水撞擊聲。

一般是因?yàn)椴僮魅藛T的疏忽，供水過(guò)量，鍋里都是水。當(dāng)鍋里裝滿水時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)排水閥，釋放多余的水，使水位保持正常，鍋里裝滿水。

四、汽水和水會(huì)一起飆升

汽水共蒸發(fā)的特點(diǎn)是水位計(jì)內(nèi)水面上下劇烈波動(dòng)，鍋爐水產(chǎn)生氣泡，蒸汽中攜帶大量水分。在嚴(yán)重的情況下，管道中會(huì)發(fā)生水沖擊。

蒸汽和水共蒸發(fā)的主要原因是鍋爐水中含鹽量過(guò)高。因此，防止汽水共蒸發(fā)的主要措施是將鍋爐水的含鹽量控制在臨界含鹽量以內(nèi)。加強(qiáng)給水處理，增加連續(xù)排污也是防止汽水共蒸發(fā)的有效措施。

五、爐管爆破爐管爆破有明顯的爆破聲、噴汽聲，當(dāng)水位迅速下降時(shí)，蒸汽壓力明顯降低，一般無(wú)法維持蒸汽壓力、水位，必須緊急停爐。

一般工業(yè)鍋爐爆管的主要原因是水處理不好或根本沒(méi)有水處理，造成結(jié)垢或腐蝕。鍋爐結(jié)垢是由于給水硬度長(zhǎng)期超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，在爐管內(nèi)壁沉積水垢，甚至堵塞爐管。腐蝕是由于給水中的氧含量或酸值超過(guò)允許的規(guī)定而引起的。據(jù)調(diào)查，許多單位不重視水處理，導(dǎo)致?tīng)t管爆炸、爐管堵塞、鍋爐報(bào)廢等嚴(yán)重事故，可作為警示。因此，只有加強(qiáng)水處理管理，才能從根本上消除爐管爆炸事故，節(jié)省大量的燃料、鋼材、人力和財(cái)力。

其次，由于鍋爐嚴(yán)重缺水，爐管會(huì)過(guò)熱，也會(huì)造成爐管爆炸事故，爐管爆炸事故很快會(huì)造成缺水。所以爆管和缺水往往是互為因果的。因此，在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中密切監(jiān)控水位，防止鍋爐缺水和爆管事故非常重要。

六、爐膛爆炸

當(dāng)爐內(nèi)混有空氣的可燃物質(zhì)濃度達(dá)到爆炸極限范圍時(shí)，爐管遇到明火會(huì)爆炸或爆燃。當(dāng)爐膛爆燃時(shí)，火焰從鍋爐的點(diǎn)火孔和看火孔噴出，很容易傷人。當(dāng)爐膛爆炸時(shí)，會(huì)導(dǎo)致?tīng)t膛坍塌，損壞鍋爐，嚴(yán)重威脅人身安全。

各種可燃物質(zhì)與空氣混合時(shí)，有一定的爆炸濃度極限范圍，濃度過(guò)低或過(guò)高都不容易爆炸。下表列出了一些可燃物質(zhì)在室溫和大氣壓下與空氣混合時(shí)的爆炸濃度極限范圍。

燃燒燃油(重油)、天然氣、干氣、煤氣和煤粉的鍋爐在實(shí)際運(yùn)行中很難完全避免爆炸濃度限值，特別是在點(diǎn)火過(guò)程中，由于操作不當(dāng)，很容易發(fā)生爐膛爆燃或爐膛爆炸事故。

使用燃油(重油)、天然氣、干氣、煤氣、煤粉作為燃料的鍋爐，必須在點(diǎn)火前誘導(dǎo)5分鐘以上，以防止運(yùn)行中爐膛爆炸或爆燃；點(diǎn)火應(yīng)使用火炬，不允許用爐內(nèi)余熱點(diǎn)火。運(yùn)行中，爐內(nèi)可燃物溫度不宜過(guò)高，鼓風(fēng)和引風(fēng)量的協(xié)調(diào)要平衡。

七、二次燃燒

沉積在鍋爐尾部的可燃物質(zhì)再次著火燃燒的現(xiàn)象稱為二次燃燒。鍋爐發(fā)生二次燃燒時(shí)，省煤器和引風(fēng)機(jī)會(huì)燒壞，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)燒壞鍋爐尾部。

沉積在鍋爐尾部的可燃物質(zhì)，如炭黑、燃盡油和煤粉，主要是由于燃燒不完全而帶入鍋爐尾部。特別是在點(diǎn)火和停爐時(shí)，容易造成燃燒不完全，在鍋爐尾部沉積大量可燃物質(zhì)。這些沉積物降低了尾部受熱面的傳熱效果，并提高了廢氣溫度。當(dāng)廢氣溫度上升到一定值，有足夠的氧氣支持燃燒時(shí)，會(huì)發(fā)生二次燃燒。

有些二次燃燒發(fā)生在停機(jī)后幾分鐘或幾小時(shí)，這與可燃材料的燃點(diǎn)和散熱條件有關(guān)。運(yùn)行鍋爐尾部煙氣速度快，可燃物產(chǎn)生的熱量被煙氣迅速帶走，只能緩慢氧化，不能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火燃燒。但停爐后，煙道內(nèi)煙氣停止流動(dòng)，可燃物質(zhì)氧化產(chǎn)生的熱量不易散失，溫度會(huì)升高。如果爐門或煙道擋板沒(méi)有關(guān)緊，新鮮空氣會(huì)漏進(jìn)來(lái)助燃，造成停車后二次燃燒。

為了防止鍋爐尾部二次燃燒，根本措施是防止可燃物質(zhì)沉積在鍋爐尾部。因此，如果點(diǎn)火失敗，燃料(如煤、油、氣等)的供應(yīng)。)必須立即停爐，以防止可燃物質(zhì)帶入鍋爐尾部。運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)吹灰，適當(dāng)配風(fēng)，使燃燒完全，不冒黑煙。停機(jī)后，監(jiān)測(cè)省煤器的溫度。如果突然上升幾十度，會(huì)引起自燃，立即采取滅火措施。

為了及時(shí)消除二次燃燒，可采用二氧化碳滅火器滅火，或在鍋爐尾部受熱面安裝蒸汽滅火管。蒸汽滅火管應(yīng)分布均勻，對(duì)煙氣阻力小，不影響吹灰，不泄漏，其排量應(yīng)足以窒息二次燃燒。

八、鍋爐熄火

鍋爐熄火也叫鍋爐滅火。指鍋爐正常運(yùn)行時(shí)突然熄火。突然熄火是燃油鍋爐運(yùn)行中的常見(jiàn)故障。

九、爐墻損壞爐墻損壞現(xiàn)象是:除渣機(jī)內(nèi)有落磚；爐墻支架、外殼或拱磚吊裝部位溫度突然升高，甚至燒紅；爐墻交接處、爐墻與鋼架接觸處的石棉填料、穿墻套管等。下降很多，使冷空氣過(guò)多侵入爐膛，爐膛溫度下降，鍋爐負(fù)荷下降；爐外壁嚴(yán)重突出和開(kāi)裂，有坍塌的危險(xiǎn)。

爐墻損壞原因:在設(shè)計(jì)上，爐拱和爐墻結(jié)構(gòu)不合理，阻礙了鍋爐壓力部件的正常膨脹；水冷壁管布置較少；不正確的燃燒器位置會(huì)使一些爐壁和爐拱溫度過(guò)高。操作方面，燃燒火焰調(diào)整不當(dāng)，火焰中心偏移；長(zhǎng)期正壓燃燒，爐膛溫度過(guò)高，飛灰熔點(diǎn)低，爐膛結(jié)焦嚴(yán)重；生火、停爐、增減負(fù)荷過(guò)快，使?fàn)t墻、爐拱突然淬火受熱；焦渣清除。