1、生物質(zhì)燃料在振動爐排上的燃燒全過程

生物質(zhì)燃料的燃燒一般能夠分成三個環(huán)節(jié)，即加熱起燃環(huán)節(jié)、揮發(fā)分燃燒環(huán)節(jié)、炭燃燒環(huán)節(jié)。生物質(zhì)燃料在爐排上的燃燒全過程分成加熱干躁區(qū)、燃燒區(qū)和燃燼區(qū)，這能夠與振動爐排的高、中合中低端相對性應(yīng)。依據(jù)各個區(qū)的燃燒特性，各個區(qū)必須的排風(fēng)量有區(qū)別，加熱干躁區(qū)和燃燼區(qū)的排風(fēng)量少一些，燃燒區(qū)的排風(fēng)量要大一些。燃料顆粒在生物質(zhì)鍋爐中燃燒能夠分成二種種類：顆粒大的在爐排上燃燒，在力氣撒播的全過程中，顆粒不大的在爐排上端室內(nèi)空間產(chǎn)生飄浮燃燒。

2、生物質(zhì)燃料在爐排上徹底燃燒的標(biāo)準(zhǔn)

生物質(zhì)鍋爐內(nèi)優(yōu)良燃燒的標(biāo)示便是在爐膛內(nèi)不結(jié)渣的前提條件下，盡量貼近徹底燃燒，另外確保迅速的燃燒速率，獲得很高的燃燒高效率。

（1）供貨充裕而有適合的氣量

假如過多氣體指數(shù)過小，即氣量供貨不夠，會提升固態(tài)不徹底燃燒熱損害q4和易燃?xì)怏w不徹底燃燒熱損害q3，使燃燒高效率降低；假如過多氣體指數(shù)過大，則會減少爐膛溫度，提升不徹底燃燒熱損害。良佳的過多氣體指數(shù)使q2+q3+q4之和為不大值。

（2）適度升高溫度控制

依據(jù)阿累尼烏斯基本定律，燃燒反應(yīng)速率與溫度成指數(shù)值關(guān)聯(lián)。在確保爐膛不結(jié)渣的前提條件下，盡可能升高爐膛溫度。

（3）爐膛內(nèi)優(yōu)良的振蕩和混和

在起火和燃燒環(huán)節(jié)，要確保氣體和燃料的充足混和，在燃燼環(huán)節(jié)，要提升振蕩混和。

（4）燃料在爐排上和爐膛中有充足的等待時間

（5）維持有效的火苗前沿部位。火苗前沿應(yīng)當(dāng)坐落于爐排與中間爐排的中間地區(qū)，火苗在爐排上的填滿度好。

3、生物質(zhì)鍋爐的燃燒調(diào)節(jié)方式

（1）調(diào)節(jié)生物質(zhì)鍋爐的振動頻率和振動周期時間（振動時間和停止時間）

爐排的振動頻率一般不隨負(fù)載的轉(zhuǎn)變而開展調(diào)節(jié)，良佳的振動頻率是仔細(xì)觀察中低端爐排的擋灰板處的爐渣沉積薄厚來決策的。當(dāng)燃料的粒度分布、水份和負(fù)載產(chǎn)生變化時，僅僅對振動時間和停止時間開展調(diào)節(jié)，振動頻率一般不開展調(diào)節(jié)。

爐排的頻率應(yīng)當(dāng)由下邊2個要素來決策：其一是中低端爐排的擋灰板處的爐渣沉積薄厚，應(yīng)當(dāng)保持在5～10厘米；其二是在特殊振動頻率下，不可以使?fàn)t膛負(fù)壓力產(chǎn)生強烈轉(zhuǎn)變；其三是檢驗2號撈渣機出入口的爐渣碳含量，一切正常的碳含量應(yīng)當(dāng)為5～10％。（在enkoping發(fā)電廠，一切正常狀況下，污泥的碳含量為1～2％；爐渣的碳含量為5～10%。）。依據(jù)調(diào)節(jié)實驗得到：振動爐排的頻率應(yīng)當(dāng)為40～45HZ。

爐排的振動時間決策燃料顆粒在爐排上的走動速率（或每1振動周期時間內(nèi)燃料在爐排上的行程安排），振動時間越長，其毀壞焦渣的工作能力強，但料層里邊的滾動特性差，走動速率加快；爐排的停止時間在非常大狀況下決策燃料顆粒在爐排上的等待時間。